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1 概述

    腐蝕、磨損與氣蝕是調(diào)節(jié)閥失效的主要原因之一。目前，腐蝕性流體的流量控制系統(tǒng)，一般采用耐腐蝕合金或聚四氟乙烯襯里等材料制造耐腐蝕調(diào)節(jié)閥。而對含有固體顆?；蚋邏翰钜鹂瘴g等流體控制系統(tǒng)，一般采用調(diào)質(zhì)熱處理合金為調(diào)節(jié)閥內(nèi)件材料制造耐磨調(diào)節(jié)閥。根據(jù)使用情況分析，聚四氟乙烯等襯里的調(diào)節(jié)閥耐熱及耐磨性差。耐腐蝕耐磨損合金材料制造的調(diào)節(jié)閥。使用時間雖然比普通調(diào)節(jié)閥長，但達不到預期時間。如某煉油廠在柴油加氫裝置脫硫廢液罐液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝的國外進口的耐腐蝕調(diào)節(jié)閥，僅使用1~2個月，最長約3個月，因閥關不嚴，泄漏嚴重，自控系統(tǒng)完全失效，只能由人工操作。此時雖然閥體和執(zhí)行機構性能良好，但也必須更換新閥，造成生產(chǎn)成本增加，還給生產(chǎn)安全帶來隱患。

    2 新型調(diào)節(jié)閥

    調(diào)節(jié)閥腐蝕和磨蝕的核心部件是對流體以接觸切斷方式工作的節(jié)流閥瓣與閥座的表面。這樣，選擇制造閥瓣和閥座材料是解決調(diào)節(jié)閥耐腐蝕耐磨蝕的重要途徑。

    由于現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥材料不適用于特殊工況耐腐蝕和耐磨損的要求，因此采用特種陶瓷（>97%AL₂O₃）為材料，設計制造調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件（閥瓣和閥座），如套筒式調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件（圖1）。該陶瓷與不銹鋼的耐腐蝕性能對比見表1，其表面硬度≥85HRC，抗壓>230MPa，抗彎>230MPa，耐溫1400℃，50~140℃時急冷急熱達200次無裂紋。

表1 不銹鋼與特種陶瓷的扁蝕性能對比

    套筒的流通面積隨行程的分布是按低壓降比調(diào)節(jié)閥技術設計，即工作流量特性為線性或等百分比，并可在閥的壓降比為0.06~0.18低壓降比下運行。套筒式調(diào)節(jié)閥的l陶瓷內(nèi)件（圖1）配以現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的其余部件，組成新及耐高溫，因此延長了閥門的使用壽命，節(jié)約的耐腐蝕耐磨損調(diào)節(jié)閥。

    3 應用

    新型陶瓷內(nèi)件調(diào)節(jié)閥于2001年11月在某煉油廠300萬t/a輕柴油加氫脫硫廢液罐液位控制系統(tǒng)中應用（圖2），系統(tǒng)正常運行至今，表明新型閥門經(jīng)受住該處流體的強腐蝕作用，確保了生產(chǎn)的正常安全運行，并節(jié)約了大量維修更新閥門的費用。

    4 結(jié)語

    陶瓷內(nèi)件的套簡式調(diào)節(jié)閥耐腐蝕、耐磨損及耐高溫，因此延長了閥門的使用壽命，節(jié)約了費用，也節(jié)約了制造調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的稀有金屬。陶瓷材料雖然存在脆性，不抗沖擊，但作為閥內(nèi)件避免了外力直接擊打。閥門正常工作時，閥瓣上下移動緩慢，由于陶瓷具有高的抗壓性能，故不會對內(nèi)件構成損壞。陶瓷內(nèi)件調(diào)節(jié)閥已獲國家專利局授予的實用新型專利證書（專利號：ZL 02 2 66206.5）。

    參考文獻

    [1] 張純潔.陶瓷材料的力學性能[M].北京：科學出版社.1987.
    [2] 美國金屬學會.金屬手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社.1978.
    [3] 張玉潤等.低壓降比調(diào)節(jié)閥與節(jié)能[M].北京：化學工業(yè)出版社.1994.

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